Els productes són compatibles amb la resina UP VE, etc. Proporciona un excel·lent rendiment de teixit, està dissenyat per produir tot tipus de productes de FRP com ara teixits, malles, geotèxtils i teixits multi-axials, etc.
Codi de producte | Diàmetre del filament (μm) | Densitat lineal (tex) | Resina compatible | Característiques del producte i aplicació |
EWT150 | 13-24 | 300, 413 600、800、1500、1200,2000,2400 | UPVE
| Excel·lent rendiment de teixit. Pelusa molt baixa Utilitzeu-lo per a la producció de teixits, cinta, estora combinada, estora d'entrepà
|
Els teixits de fibra de vidre E-Glass s'utilitzen en la fabricació de vaixells, canonades, avions i en la indústria de l'automòbil en forma de compost. Els teixits també s'utilitzen en la fabricació de pales de turbines eòliques, mentre que els rovings de fibra de vidre s'utilitzen en la producció de biaxials (±45°, 0°/90°), triaxials (0°/±45°, -45°/90°). /+45°) i teixits quadriaxials (0°/-45°/90°/+45°). La fibra de vidre que s'utilitza en la producció de teixits ha de ser compatible amb diferents resines com ara polièster insaturat, vinil èster o epoxi. Per tant, s'han de tenir en compte diversos productes químics que milloren la compatibilitat entre la fibra de vidre i la resina de la matriu en cas de desenvolupar aquests rovings. Durant aquesta darrera producció s'aplica una barreja de productes químics a la fibra que s'anomena col·locació. El dimensionament millora la integritat dels fils de fibra de vidre (formador de pel·lícula), la lubricitat entre fils (agent lubricant) i la formació d'enllaç entre la matriu i els filaments de fibra de vidre (agent d'acoblament). El dimensionament també prevé l'oxidació de la pel·lícula formadora (antioxidants) i inhibeix l'aparició de l'electricitat estàtica (agents antiestàtics). Les especificacions del nou roving directe s'han d'assignar abans del desenvolupament d'un roving de fibra de vidre per a aplicacions de teixit. El disseny de dimensionament requereix l'elecció dels components de dimensionament en funció de les especificacions, que després és seguida de proves en execució. Es posen a prova els productes itinerants de prova, es comparen els resultats amb les especificacions de l'objectiu i, en conseqüència, s'introdueixen les correccions necessàries. Així mateix, s'utilitzen diferents matrius per fer composites amb roving de prova per tal de comparar les propietats mecàniques adquirides.