El "procés de bobinat de filaments" és una tècnica de fabricació comuna que s'utilitza per produir estructures cilíndriques, com ara canonades, dipòsits i tubs, utilitzant materials compostos. En aquest context, "roving de fibra de vidre" es refereix a paquets de fils no trenats de fibres contínues de fibra de vidre que s'utilitzen en el procés d'enrotllament del filament.
Preparació: el roving de fibra de vidre es prepara desenrotllant-lo de les bobines. A continuació, el roving es guia a través d'un bany de resina, on s'impregna amb la resina escollida (per exemple, epoxi, polièster o vinilèster).
Enrotllament: la metxa impregnada s'enrotlla sobre un mandril giratori en un patró predeterminat. El patró de bobinat (per exemple, bobinat helicoïdal o de cèrcol) i l'angle d'enrotllament s'escullen en funció de les propietats desitjades del producte final.
Curat: un cop finalitzat el bobinat, la resina s'ha de curar per endurir i solidificar l'estructura. Això es pot fer a temperatura ambient o al forn, segons el sistema de resina utilitzat.
Alliberament: després de la curació, l'estructura de la ferida s'elimina del mandril, donant lloc a una estructura composta buida i cilíndrica.
Acabat: el producte final pot ser sotmès a processos addicionals com el retall, la perforació o el recobriment, depenent de l'aplicació prevista.
El procés d'enrotllament de filaments amb fibra de vidre ofereix diversos avantatges:
Alta resistència: a causa de la naturalesa contínua de les fibres i la capacitat d'orientar-les en les direccions desitjades, el producte final té una gran resistència en aquestes direccions.
Personalització: el patró de bobinatge i l'orientació de la fibra es poden adaptar per satisfer els requisits específics de resistència i rigidesa.
Econòmic: per a la producció a gran escala, el bobinat de filaments pot ser més rendible en comparació amb altres tècniques de fabricació de compostos.
Versatilitat: es pot produir una àmplia gamma de productes amb diferents mides i formes.
El roving de fibra de vidre és essencial per al procés d'enrotllament del filament, proporcionant resistència, flexibilitat i rendibilitat als productes compostos resultants.
Sol·licitant de fibra de vidre en tub de FRP
Material de reforç: la fibra de vidre és el material de reforç més utilitzat en canonades de FRP. Proporciona a les canonades la resistència i rigidesa requerides.
Resistència a la corrosió: en comparació amb molts altres materials, les canonades de FRP tenen una resistència a la corrosió superior, principalment a causa de la seva estructura reforçada amb fibra de vidre. Això fa que les canonades de FRP siguin especialment adequades per a les indústries química, petroliera i del gas natural, on la corrosió és una preocupació important.
Característica lleugera: les canonades FRP reforçades amb fibra de vidre són molt més lleugeres que les canonades tradicionals d'acer o ferro, cosa que fa que la instal·lació i el transport siguin molt més còmodes.
Resistència al desgast: les canonades de FRP tenen una excel·lent resistència al desgast, cosa que les fa molt útils en el transport de fluids que contenen sorra, terra o altres abrasius.
Propietats d'aïllament: les canonades de FRP tenen bones propietats d'aïllament, la qual cosa les converteix en una opció ideal per als sectors de l'electricitat i les comunicacions.
Aspecte econòmic: tot i que el cost inicial de les canonades de FRP pot ser més elevat que alguns materials tradicionals, la seva llarga vida útil, els baixos costos de manteniment i reparació poden fer-los més rendibles pel que fa als costos globals del cicle de vida.
Flexibilitat de disseny: les canonades de FRP es poden personalitzar per satisfer els requisits d'aplicacions específiques, ja sigui en termes de diàmetre, longitud o gruix.
En resum, l'aplicació de fibra de vidre en canonades de FRP proporciona a moltes indústries una solució econòmica, duradora i eficient.
Per què roving de fibra de vidre a la canonada de FRP
Resistència i rigidesa: la fibra de vidre roving proporciona a les canonades de FRP una alta resistència a la tracció i rigidesa, assegurant que les canonades mantinguin la seva forma i integritat estructural en diverses condicions de treball.
Reforç direccional: la roving de fibra de vidre es pot col·locar direccionalment per proporcionar un reforç addicional en direccions específiques. Això permet personalitzar les canonades de FRP per a necessitats específiques d'aplicació.
Bones propietats d'humectació: la fibra de vidre té bones propietats d'humectació amb resines, assegurant que la resina impregna a fons la fibra durant el procés de producció, aconseguint un reforç òptim.
Rentabilitat: en comparació amb altres materials de reforç, la fibra de vidre és una opció rendible, proporcionant el rendiment requerit sense afegir costos significatius.
Resistència a la corrosió: la fibra de vidre en si mateixa no es corroeix, permetent que les canonades de FRP funcionin bé en diversos entorns corrosius.
Procés de producció: l'ús de rovings de fibra de vidre simplifica i racionalitza el procés de producció de canonades de FRP, ja que el roving es pot enrotllar fàcilment al voltant dels motlles de fabricació i curar-se juntament amb la resina.
Característica lleugera: la roving de fibra de vidre proporciona el reforç necessari per a les canonades de FRP alhora que conserva una característica lleugera, fent que la instal·lació i el transport siguin més còmodes.
En resum, l'aplicació de roving de fibra de vidre a les canonades de FRP es deu als seus múltiples avantatges, com ara la resistència, la rigidesa, la resistència a la corrosió i la rendibilitat.
El procés continu d'enrotllament del filament és que la banda d'acer es mou en moviment de circulació cap enrere i cap enrere. El procés de bobinat de fibra de vidre, compost, inclusió de sorra i curat, etc., s'acaba amb el nucli del mandril avançant al final, el producte es talla a la longitud sol·licitada.
