Explicació completa del principi de producció i dels estàndards d'aplicació de
Fibra de vidreEstora de corda picada
La formació de la corda de fibra de fibra de vidre consisteix a prendre recorreguts de fibra de vidre (també es pot utilitzar fil sense fil) i tallar -les en cadenes de 50 mm de llarg mitjançant un ganivet de tall. Aquestes cadenes s’escampen i s’organitzen de manera desordenada, instal·lant -se en una cinta transportadora de malla d’acer inoxidable per formar una estora. Els següents passos consisteixen en aplicar un agent d’enllaç, que pot estar en forma d’adhesiu en polvorització o un adhesiu dispersible d’aigua polvoritzat, per unir les cadenes picades. L'estora es sotmet a assecat a alta temperatura i es remodela per crear una estora de cadena picada per emulsió o una estora de corda picada.
Asia Materials compostos (Tailàndia) CO., Ltd
Els pioners de la indústria de fibra de vidre a Tailàndia
Correu electrònic:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Matèries primeres
El vidre que s’utilitza habitualment en productes de fibra de vidre és un tipus de borosilicat de calci-alumini amb un contingut alcalí inferior a un percentatge. Sovint es coneix com a "vidre electrònic" perquè es va desenvolupar per a sistemes d'aïllament elèctric.
La producció de fibra de vidre consisteix en transportar vidre fos des d’un forn de fusió a través d’un matoll de platí amb nombrosos forats petits, estirant -lo en filaments de vidre. A efectes comercials, els filaments solen tenir diàmetres entre 9 i 15 micròmetres. Aquests filaments estan recoberts amb un dimensionament abans de ser reunits a les fibres. Les fibres de vidre són excepcionalment fortes, amb una resistència a la tracció especialment alta. També presenten una bona resistència química, resistència a la humitat, excel·lents propietats elèctriques, són impermeables als atacs biològics i no són combustibles amb un punt de fusió de 1500 ° C, fent-los molt adequats per utilitzar-los en materials compostos.
Les fibres de vidre es poden utilitzar de diverses formes: trossejades en curtes longituds ("fils picats"), reunides en rovings ("rovings") o teixits en diversos teixits a través de retorcacions i pulmons de filats continuats. Al Regne Unit, una forma de fibra de vidre àmpliament utilitzada és una estora de cadena picada, que es fa picant els desplaçaments de fibra de vidre en aproximadament 50 mm de longitud i unint -les amb acetat de polivinil o aglutinants de polièster, formant -los en una estora. El rang de pes de la corda de cadena picada pot variar de 100gsm a 1200gsm i és útil per a un reforç general.
II. Etapa de l'aplicació aglutinant
Les fibres de vidre es transporten des de la secció de liquidació fins a la cinta transportadora, on s’aplica un aglutinant. La secció de liquidació s’ha de mantenir neta i seca. L’aplicació d’enllaç es realitza mitjançant dos aplicadors d’enllaç de pols i una sèrie de broquets de polvorització d’aigua desmineralitzats.
A la estora de cadena picada, tant als costats superiors com inferiors, s’aplica un suau esprai d’aigua desmineralitzada. Aquest pas és essencial per a una millor adhesió de l’enllaç. Els aplicadors especials en pols asseguren una distribució uniforme de la pols. Els oscil·ladors entre els dos aplicadors ajuden a transferir la pols a la part inferior de la estora.
Iii. Enquadernació amb emulsió
El sistema de cortina utilitzat garanteix una dispersió completa de l’enllaç. L’excés d’enllaç es recupera mitjançant un sistema de succió especial.
Aquest sistema permet que l’aire allunyi l’excés d’enllaç de la MAT i l’enllaç es distribueix uniformement, eliminant l’excés d’enllaç. És evident que es poden reutilitzar els contaminants filtrats a l’enllaç.
L’enllaç s’emmagatzema en contenidors a la sala de mescla i es transporta des de petits abeuradors propers a la planta MAT a través de canonades de baixa pressió.
Els dispositius especials mantenen el nivell de la constant del dipòsit. L’enllaç reciclat també es transmet al dipòsit. Les bombes transporten l’adhesiu des del dipòsit fins a l’etapa d’aplicació adhesiva.
Iv. Producció
La estora de cadena picada de fibra de vidre és un material no teixit elaborat tallant filaments llargs en longituds de 25-50mm, posant-los aleatòriament en un pla horitzontal i mantenint-los juntament amb un aglutinant adequat. Hi ha dos tipus d’enquadernadors: pols i emulsió. Les propietats físiques del material compost depenen de la combinació del diàmetre del filament, la selecció de l’enllaç i la quantitat, determinades principalment pel tipus de MAT utilitzada i el procés de modelat.
La matèria primera per produir estora de cadena picada és els pastissos de fibra de vidre, però alguns també utilitzen freqüentment Rovings, en part per estalviar espai.
Per a la qualitat de MAT, és crucial tenir bones característiques de tall de fibra, baixa càrrega elèctrica estàtica i baix consum d’enllaç.
V. La producció de fàbrica consisteix en les parts següents:
Fibra creel
Procés de picada
Secció formant
Sistema d'aplicacions aglutinants
Forn assecat
Secció de premsa freda
Retallant i sinuós
Vi. Zona de creel
Els estands de Creel giratoris es col·loquen al marc amb un nombre adequat de bobines. Com que aquestes parades de creel contenen pastissos de fibra, la zona de Creel hauria d’estar en una habitació controlada per la humitat amb una humitat relativa del 82-90%.
Vii. Equipament de picada
El fil es treu dels pastissos en marxa i cada ganivet picat té diverses cadenes que hi passen.
Viii. Secció formant
La formació de la cadena picada comporta una distribució fins i tot de les cadenes picades a intervals iguals a la cambra formadora. Cada equip està equipat amb motors de velocitat variable. Els dispositius de tall es controlen de manera independent per assegurar una distribució uniforme de les fibres.
L’aire que hi ha a sota de la cinta transportadora també s’extreu en fibres des de la part superior del cinturó. L’aire descarregat passa per un purificador.
Ix. Gruix de capa de corda picada de fibra de vidre
En la majoria de productes reforçats en fibra de vidre, hi ha una estora de cadena picada de fibra de vidre i la quantitat i el mètode d’ús de la corda picada varien en funció del producte i del procés. El gruix de la capa depèn del procés de fabricació necessari.
Per exemple, en la producció de torres de refrigeració de fibra de vidre, una capa està recoberta amb una resina, seguida d’una capa de estora fina o de teixit 02. Entremig, es posen 6-8 capes de 04 teixits i s’aplica una capa addicional de matinada a la superfície per cobrir les articulacions de les capes interiors. En aquest cas, només s’utilitzen 2 capes d’estora fina en total. De la mateixa manera, en la fabricació de sostres d’automòbils, es combinen diversos materials com ara teixits teixits, teixits no teixits, plàstic PP, estora fina i escuma en capes, amb una estora fina que s’utilitza normalment en només 2 capes durant el procés de fabricació. Fins i tot per a la producció de sostres d’automòbils Honda, el procés és força similar. Per tant, la quantitat de estora de cadena picada que s’utilitza en fibra de vidre varia en funció del procés i és possible que alguns processos no requereixin el seu ús mentre que d’altres ho fan.
Si es produeix una tona de fibra de vidre amb estora de cadena picada i resina, el pes de MAT de cadena picada representa aproximadament el 30% del pes total, que és de 300kg. És a dir, el contingut de resina és del 70%.
La quantitat de Mat de cadena picada que s’utilitza per al mateix procés també està determinada pel disseny de la capa. El disseny de capa es basa en els requisits mecànics, la forma del producte, els requisits d’acabat superficial i altres factors.
X. Normes d'aplicació
L’ús de la cadena picada de fibra de vidre lliure alcal, cada vegada més estès i engloba diversos camps d’alta tecnologia com l’automoció, la marítima, l’aviació, la generació d’energia eòlica i la producció militar. Tanmateix, és possible que no siguis conscient dels estàndards rellevants per a la fibra de fibra de vidre lliure de vidre alcal. A continuació, introduirem els requisits d’un estàndard internacional en termes de contingut d’òxids metàl·lics alcalins, desviació de massa de l’àrea d’unitat, contingut combustible, contingut d’humitat i força de ruptura a la tracció:
Contingut metàl·lic alcalí
El contingut de l’òxid de metall alcalí de la fibra de vidre lliure de fibra de vidre alcali no hauria de superar el 0,8%.
Massa de l’àrea d’unitat
Contingut combustible
Tret que s’especifiqui el contrari, el contingut combustible hauria d’estar entre l’1,8%i el 8,5%, amb una desviació màxima del 2,0%.
Contingut d’humitat
El contingut d’humitat de la MAT amb adhesiu en pols no ha de superar el 2,0%i, per a l’adhesiu d’emulsió, no hauria de superar el 5,0%.
Força de trencament a la tracció
Típicament, la qualitat de la fibra de vidre lliure alcal-picada de fibra picada compleix els requisits anteriors a considerar-los. Tanmateix, depenent de l’ús previst del producte, el procés de producció pot tenir requisits més elevats per a la resistència a la tracció i la desviació de massa de l’àrea d’unitat. Per tant, és fonamental que el nostre personal de contractació estigui familiaritzat amb el procés de fabricació dels seus productes i els requisits específics per a la corda picada perquè els proveïdors puguin produir en conseqüència. "
Posada Posada: 23-2023 d'octubre
