Explicació completa del principi de producció i els estàndards d'aplicació de la catifa de fibra de vidre tallada

Explicació completa del principi de producció i els estàndards d'aplicació de

fibra de vidreEstora de fil tallat

La formació d'una estora de fils tallats de fibra de vidre consisteix a agafar fils de fibra de vidre (també es pot utilitzar fil sense torçar) i tallar-los en fils de 50 mm de llarg amb un ganivet de tall. Aquests fils es dispersen i es disposen de manera desordenada, assentant-se sobre una cinta transportadora de malla d'acer inoxidable per formar una estora. Els passos següents impliquen l'aplicació d'un agent enllaçant, que pot ser en forma d'adhesiu en esprai o d'adhesiu dispersable en aigua en esprai, per unir els fils tallats. A continuació, l'estora se sotmet a un assecat a alta temperatura i es remodela per crear una estora de fils tallats en emulsió o una estora de fils tallats en pols.

Àsia materials compostos (Tailàndia) co., Ltd

Els pioners de la indústria de la fibra de vidre a Tailàndia

Correu electrònic:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165

I. Matèries primeres

El vidre que s'utilitza habitualment en productes de fibra de vidre és un tipus de borosilicat de calci i alumini amb un contingut d'alcali inferior a l'u per cent. Sovint s'anomena "vidre E" perquè es va desenvolupar per a sistemes d'aïllament elèctric.

La producció de fibra de vidre implica el transport de vidre fos des d'un forn de fusió a través d'un casquet de platí amb nombrosos forats petits, estirant-lo en filaments de vidre. Per a fins comercials, els filaments solen tenir diàmetres d'entre 9 i 15 micròmetres. Aquests filaments es recobreixen amb un encolat abans de ser recollits en fibres. Les fibres de vidre són excepcionalment fortes, amb una resistència a la tracció particularment alta. També presenten una bona resistència química, resistència a la humitat, excel·lents propietats elèctriques, són impermeables als atacs biològics i no són combustibles amb un punt de fusió de 1500 °C, cosa que les fa molt adequades per al seu ús en materials compostos.

Les fibres de vidre es poden utilitzar en diverses formes: tallades en trossos curts ("fils tallats"), recollides en fils poc lligats ("fils") o teixides en diversos teixits mitjançant la torsió i el contraplacat de fils continus. Al Regne Unit, una forma àmpliament utilitzada de material de fibra de vidre és la mata de fils tallats, que es fabrica tallant fils de fibra de vidre en trossos d'aproximadament 50 mm i unint-los amb aglutinants de poliacetat de vinil o polièster, formant-los una mata. El rang de pes de la mata de fils tallats pot variar de 100 g/m² a 1200 g/m² i és útil per al reforç general.

II. Fase d'aplicació de l'aglutinant

Les fibres de vidre es transporten des de la secció de decantació fins a la cinta transportadora, on s'aplica un aglutinant. La secció de decantació s'ha de mantenir neta i seca. L'aplicació de l'aglutinant es duu a terme mitjançant dos aplicadors d'aglutinant en pols i una sèrie de broquets de polvorització d'aigua desmineralitzada.

A la catifa de fils tallats, tant a la part superior com a la inferior, s'aplica un polvoritzador suau d'aigua desmineralitzada. Aquest pas és essencial per a una millor adherència de l'aglutinant. Uns aplicadors de pols especials garanteixen una distribució uniforme de la pols. Els oscil·ladors entre els dos aplicadors ajuden a transferir la pols a la part inferior de la catifa.

III. Enquadernació amb emulsió

El sistema de cortina utilitzat garanteix una dispersió completa de l'aglomerant. L'excés d'aglomerant es recupera mitjançant un sistema especial d'aspiració.

Aquest sistema permet que l'aire s'endugui l'excés d'aglutinant de la matriu i que aquest es distribueixi uniformement, eliminant l'excés d'aglutinant. Clarament, els contaminants filtrats de l'aglutinant es poden reutilitzar.

L'aglomerant s'emmagatzema en contenidors a la sala de mescles i es transporta des de petites abeuradores prop de la planta de mats a través de canonades de baixa pressió.

Dispositius especials mantenen constant el nivell del dipòsit. També es transporta aglutinant reciclat al dipòsit. Unes bombes transporten l'adhesiu des del dipòsit fins a la fase d'aplicació de l'adhesiu.

IV. Producció

La fibra de vidre tallada a trossos és un material no teixit que es fabrica tallant filaments llargs en longituds de 25-50 mm, col·locant-los aleatòriament en un pla horitzontal i unint-los amb un aglutinant adequat. Hi ha dos tipus d'aglutinants: en pols i en emulsió. Les propietats físiques del material compost depenen de la combinació del diàmetre del filament, la selecció de l'aglutinant i la quantitat, determinades principalment pel tipus d'estora utilitzada i el procés de modelat.

La matèria primera per produir una estora de fils tallats són les metxes de fibra de vidre dels fabricants, però alguns també utilitzen freqüentment metxes, en part per estalviar espai.

Per a la qualitat de la fibra, és crucial tenir bones característiques de tall de fibra, baixa càrrega elèctrica estàtica i baix consum d'aglutinant.

V. La producció a la fàbrica consta de les parts següents:

Fibra Creel

Procés de tall

Secció de conformació

Sistema d'aplicació d'aglutinant

Forn d'assecat

Secció de premsat en fred

Retall i bobinatge

VI. Zona de Creel

Els suports de filet giratoris es col·loquen al marc amb un nombre adequat de bobines. Com que aquests suports de filet contenen coques de fibra, la zona del filet ha d'estar en una habitació amb control d'humitat i una humitat relativa del 82-90%.

VII. Equip de picat

El fil s'extreu de les pastilles de metxa i cada ganivet de tallar té diversos fils que hi passen.

VIII. Secció de conformació

La formació de la malla de fils tallats implica una distribució uniforme dels fils tallats a intervals iguals a la cambra de formació. Cada equip està equipat amb motors de velocitat variable. Els dispositius de tall es controlen independentment per garantir una distribució uniforme de les fibres.

L'aire que hi ha sota la cinta transportadora també aspira fibres de la part superior de la cinta. L'aire expulsat passa a través d'un purificador.

IX. Gruix de la capa de fibra de vidre tallada amb fils

En la majoria de productes reforçats amb fibra de vidre, s'utilitza una estora de fils tallats de fibra de vidre, i la quantitat i el mètode d'ús de l'estora de fils tallats varien segons el producte i el procés. El gruix de la capa depèn del procés de fabricació requerit!

Per exemple, en la producció de torres de refrigeració de fibra de vidre, una capa es recobreix amb una resina, seguida d'una capa de tela fina o teixit O2. Entremig, es col·loquen de 6 a 8 capes de teixit O4 i s'aplica una capa addicional de tela fina a la superfície per cobrir les juntes de les capes interiors. En aquest cas, només s'utilitzen 2 capes de tela fina en total. De la mateixa manera, en la fabricació de sostres d'automòbils, diversos materials com ara tela teixida, tela no teixida, plàstic PP, tela fina i escuma es combinen en capes, i la tela fina s'utilitza normalment només en 2 capes durant el procés de fabricació. Fins i tot per a la producció de sostres d'automòbils Honda, el procés és força similar. Per tant, la quantitat de tela de fils tallats utilitzada en la fibra de vidre varia segons el procés, i alguns processos poden no requerir-ne l'ús mentre que d'altres sí.

Si es produeix una tona de fibra de vidre utilitzant una estora de fils tallats i resina, el pes de l'estora de fils tallats representa aproximadament el 30% del pes total, que és de 300 kg. En altres paraules, el contingut de resina és del 70%.

La quantitat de material de filament tallat utilitzat per al mateix procés també ve determinada pel disseny de la capa. El disseny de la capa es basa en els requisits mecànics, la forma del producte, els requisits d'acabat superficial i altres factors.

X. Estàndards d'aplicació

L'ús de matalassos de fibra de vidre tallada sense àlcalis s'està generalitzant cada cop més i abasta diversos camps d'alta tecnologia com l'automoció, el marítim, l'aviació, la generació d'energia eòlica i la producció militar. Tanmateix, és possible que no conegueu els estàndards pertinents per a les matalassos de fibra de vidre tallada sense àlcalis. A continuació, presentarem els requisits d'un estàndard internacional pel que fa al contingut d'òxid de metalls alcalins, la desviació de massa de la unitat d'àrea, el contingut de combustible, el contingut d'humitat i la resistència a la ruptura:

Contingut de metalls alcalins

El contingut d'òxid de metall alcalin de la mata de fibra de vidre tallada sense àlcali no ha de superar el 0,8%.

Massa unitària de superfície

Contingut combustible

Si no s'especifica el contrari, el contingut de combustible ha d'estar entre l'1,8% i el 8,5%, amb una desviació màxima del 2,0%.

Contingut d'humitat

El contingut d'humitat de la catifa que utilitza adhesiu en pols no ha de superar el 2,0%, i per a la catifa que utilitza adhesiu en emulsió, no ha de superar el 5,0%.

Resistència a la ruptura a la tracció

Normalment, la qualitat de la fibra de vidre sense àlcalis de fibra de vidre tallada compleix els requisits anteriors per ser considerada conforme. Tanmateix, depenent de l'ús previst del producte, el procés de producció pot tenir requisits més elevats pel que fa a la resistència a la tracció i la desviació de massa de la unitat de superfície. Per tant, és essencial que el nostre personal de compres estigui familiaritzat amb el procés de fabricació dels seus productes i els requisits específics de la fibra de vidre tallada perquè els proveïdors puguin produir en conseqüència.