Explicació exhaustiva del principi de producció i normes d'aplicació de
Fibra de vidreMat de fil picat
La formació d'una estora de fils tallats de fibra de vidre implica agafar meches de fibra de vidre (també es pot utilitzar fil sense trenar) i tallar-les en fils de 50 mm de llarg amb un ganivet de tall.A continuació, aquests fils s'escampen i es disposen de manera desordenada, col·locant-se sobre una cinta transportadora de malla d'acer inoxidable per formar una estora.Els següents passos consisteixen en l'aplicació d'un agent d'adhesió, que pot ser en forma d'adhesiu en aerosol o d'adhesiu dispersable en aigua, per unir els fils tallats.A continuació, la catifa se sotmet a un assecat a alta temperatura i es remodela per crear una catifa de fil picat en emulsió o una catifa de fil picada en pols.
Asia materials compostos (Tailàndia) co., Ltd
Els pioners de la indústria de la fibra de vidre a Tailàndia
Correu electrònic:yoli@wbo-acm.comWhatsApp: +66966518165
I. Matèries primeres
El vidre que s'utilitza habitualment en productes de fibra de vidre és un tipus de borosilicat de calci i alumini amb un contingut d'àlcali inferior a l'un per cent.Sovint es coneix com a "vidre E" perquè es va desenvolupar per a sistemes d'aïllament elèctric.
La producció de fibra de vidre consisteix a transportar vidre fos des d'un forn de fusió a través d'un casquet de platí amb nombrosos petits forats, estirant-lo en filaments de vidre.Amb finalitats comercials, els filaments solen tenir diàmetres entre 9 i 15 micròmetres.Aquests filaments es recobreixen amb un encolat abans de ser reunits en fibres.Les fibres de vidre són excepcionalment fortes, amb una resistència a la tracció especialment alta.També presenten una bona resistència química, resistència a la humitat, excel·lents propietats elèctriques, són impermeables als atacs biològics i són incombustibles amb un punt de fusió de 1500 ° C, cosa que els fa molt adequats per al seu ús en materials compostos.
Les fibres de vidre es poden utilitzar de diverses formes: tallades en trossos curts ("fils trossejats"), reunides en rovings lligats fluixos ("rovings") o teixides en diversos teixits mitjançant fils continus retorçant i plegat.Al Regne Unit, una forma àmpliament utilitzada de material de fibra de vidre és la catifa de fil picat, que es fa tallant meshs de fibra de vidre en aproximadament 50 mm de longitud i unint-los amb acetat de polivinil o aglutinants de polièster, formant-los en una estora.El rang de pes de la catifa de fil picat pot variar de 100 g/m² a 1200 g/m² i és útil per al reforç general.
II.Fase d'aplicació de l'enquadernador
Les fibres de vidre es transporten des de la secció de sedimentació fins a la cinta transportadora, on s'aplica un aglutinant.La secció de decantació s'ha de mantenir neta i seca.L'aplicació de l'aglutinant es realitza mitjançant dos aplicadors d'aglutinants en pols i una sèrie de broquets d'aigua desmineralitzada.
A la catifa de fil picat, tant a la part superior com a la inferior, s'aplica un suau ruixat d'aigua desmineralitzada.Aquest pas és essencial per a una millor adherència de l'aglutinant.Els aplicadors especials de pols garanteixen una distribució uniforme de la pols.Els oscil·ladors entre els dos aplicadors ajuden a transferir la pols a la part inferior de la catifa.
III.Enquadernació amb emulsió
El sistema de cortina utilitzat garanteix una dispersió completa de l'aglutinant.L'excés de lligant es recupera mitjançant un sistema especial d'aspiració.
Aquest sistema permet que l'aire s'emporti l'excés de lligant de la catifa i l'aglutinant es distribueix uniformement, eliminant l'excés d'aglutinant.És evident que els contaminants filtrats de l'aglutinant es poden reutilitzar.
L'aglutinant s'emmagatzema en contenidors a la sala de mescla i es transporta des de petits abeuradors prop de la planta de catifes a través de canonades de baixa pressió.
Dispositius especials mantenen constant el nivell del dipòsit.El lligant reciclat també es transporta al dipòsit.Les bombes transporten l'adhesiu des del dipòsit fins a l'etapa d'aplicació de l'adhesiu.
IV.Producció
La catifa de fil picat de fibra de vidre és un material no teixit fet tallant filaments llargs en longituds de 25-50 mm, col·locant-los aleatòriament en un pla horitzontal i subjectant-los amb un aglutinant adequat.Hi ha dos tipus d'aglutinants: en pols i en emulsió.Les propietats físiques del material compost depenen de la combinació de diàmetre del filament, selecció de lligant i quantitat, determinades principalment pel tipus de catifa utilitzada i el procés d'emmotllament.
La matèria primera per produir estores de fil picat són els pastissos de fibra de vidre del fabricant, però alguns també utilitzen freqüentment rovings, en part per estalviar espai.
Per a la qualitat de la catifa, és crucial tenir bones característiques de tall de fibra, baixa càrrega elèctrica estàtica i baix consum d'aglutinant.
V. La producció de fàbrica consta de les parts següents:
Creel de fibra
Procés de picat
Secció de Formació
Sistema d'aplicació d'enquadernadors
Forn d'assecat
Secció de premsa en fred
Talla i bobinatge
VI.Zona Creel
Els suports giratoris de cantell es col·loquen al marc amb un nombre adequat de bobines.Atès que aquests suports de cantell contenen pastissos de fibra, la zona de la canilla hauria d'estar en una habitació amb humitat controlada amb una humitat relativa del 82-90%.
VII.Equip de picar
El fil s'extreu dels pastissos i cada ganivet de picar té diversos fils que hi passen.
VIII.Secció de Formació
La formació de catifes tallades implica una distribució uniforme dels fils tallats a intervals iguals a la cambra de formació.Cada equip està equipat amb motors de velocitat variable.Els dispositius de tall es controlen de manera independent per garantir una distribució uniforme de les fibres.
L'aire que hi ha a sota de la cinta transportadora també atrau fibres de la part superior de la cinta.L'aire descarregat passa per un purificador.
IX.Gruix de la capa d'estora de fil picat de fibra de vidre
En la majoria de productes reforçats amb fibra de vidre, hi ha una estora de fils tallats de fibra de vidre, i la quantitat i el mètode d'ús de la catifa de fils tallats varien segons el producte i el procés.El gruix de la capa depèn del procés de fabricació requerit!
Per exemple, en la producció de torres de refrigeració de fibra de vidre, una capa està recoberta amb una resina, seguida d'una capa de catifa fina o teixit 02.Entremig, es col·loquen 6-8 capes de teixit 04 i s'aplica una capa addicional de catifa fina a la superfície per cobrir les juntes de les capes interiors.En aquest cas, només s'utilitzen 2 capes de catifa fina en total.De la mateixa manera, en la fabricació de sostres d'automòbils, diversos materials com ara teixit, teixit no teixit, plàstic PP, estora fina i escuma es combinen en capes, amb una estora prima que s'utilitza normalment en només 2 capes durant el procés de fabricació.Fins i tot per a la producció de sostres d'automòbils Honda, el procés és força similar.Per tant, la quantitat de catifa picada utilitzada a la fibra de vidre varia segons el procés, i alguns processos poden no requerir el seu ús mentre que altres ho fan.
Si es produeix una tona de fibra de vidre amb estora i resina tallada, el pes de la catifa tallada representa aproximadament el 30% del pes total, que és de 300 kg.En altres paraules, el contingut de resina és del 70%.
La quantitat de catifa picada utilitzada per al mateix procés també està determinada pel disseny de la capa.El disseny de la capa es basa en els requisits mecànics, la forma del producte, els requisits d'acabat de la superfície i altres factors.
X. Normes d'aplicació
L'ús de catifes de fibra de vidre sense àlcali s'està generalitzant cada cop més i abasta diversos camps d'alta tecnologia com ara l'automoció, el mar, l'aviació, la generació d'energia eòlica i la producció militar.Tanmateix, és possible que no conegueu els estàndards rellevants per a la catifa de fils de fibra de vidre sense àlcali.A continuació, introduirem els requisits d'una norma internacional pel que fa al contingut d'òxid de metall alcalí, la desviació de la massa de la unitat d'àrea, el contingut de combustible, el contingut d'humitat i la resistència a la ruptura de tracció:
Contingut de metalls alcalis
El contingut d'òxid de metall alcalí de la catifa de fibra de vidre sense àlcali no ha de superar el 0,8%.
Unitat d'àrea de massa
Contingut combustible
Llevat que s'especifiqui el contrari, el contingut de combustible ha d'estar entre l'1,8% i el 8,5%, amb una desviació màxima del 2,0%.
Contingut d'humitat
El contingut d'humitat de la catifa amb adhesiu en pols no ha de superar el 2,0% i, per a la catifa que utilitza adhesiu en emulsió, no ha de superar el 5,0%.
Resistència a la ruptura de tracció
Normalment, la qualitat de la catifa picada de fibra de vidre sense àlcali compleix els requisits anteriors per ser considerada conforme.No obstant això, depenent de l'ús previst del producte, el procés de producció pot tenir requisits més elevats de resistència a la tracció i desviació de la massa de la unitat d'àrea.Per tant, és essencial que el nostre personal d'adquisicions estigui familiaritzat amb el procés de fabricació dels seus productes i els requisits específics de la catifa de fil picat perquè els proveïdors puguin produir en conseqüència".
Hora de publicació: Oct-23-2023
